東昌基礎株式会社｜業務内容｜工法紹介

概要

ウルトラコラム工法は、セメント系固化材スラリーを用いる機械撹拌式深層混合処理工法です。
独自形状の十字型共回り防止翼を有する掘削ヘッドを採用し、粘性土地盤などで問題となる土の共回り現象による撹拌不良を低減。また、施工直後にコラムの比抵抗をミキシングテスターで測定し、撹拌状況を確認することで、高品質のコラムを築造できます。

撹拌装置

先端に固化材の吐出口を設けた中空ロッドと撹拌翼、2種類の共回り防止翼、掘削翼で構成したシンプルな撹拌装置です。共回り防止翼の「突出翼」は、翼長が掘削径よりも長く、地盤から反力を得ることで共回り防止翼の回転を防止します。また「中間翼」は翼長が短く、貫入時の抵抗を抑えるとともに粘性の高い土質の撹拌、混合に効果を発揮します。

建築技術性能証明を取得

当工法は（財）日本建築総合試験所の建築技術性能証明を取得しています。

特徴

独自の技術で撹拌効率アップ

新開発の十字型共回り防止翼の採用で撹拌作業を効率化しました。
確かな品質管理

ミキシングテスター（比抵抗測定器）で撹拌状況を確認し、サンプラーで
対象土質のコラムの強度などを入念にチェックし、施工品質を高めます。
多彩な改良形式を選択可能

目的に応じて（杭形式、接円配置、ラップ配置）、ブロック形式、壁型式など、
さまざまな改良形式を選定できます。
小規模建築物にも対応

戸建住宅をはじめ、3階以下にの小規模建築物の柱状改良工事にも対応できます。
スウェーデン式サウンディング試験を採用
さまざまな現場に対応

施工現場に合わせて、小型クローラー式やラクタークレーン式、建柱車、
バックホウなどさまざまな施工機械を選択できます。
幅広い土質に適応可能

撹拌効率が高いので、砂質土、粘性土、ローム、シラスなど、
幅広い土質に対応できます。
コラム径Φ400～Φ1600mm

施工できるコラム径は、小規模建築物ではΦ400mm～800mm、
一般建築物ではΦ500mm～1600mmです。
発生残土を低減

原位置土とセメント系固化材スラリーを撹拌混合する工法なので、
発生する残土が少なく処分も容易です。
低騒音・低振動

周辺環境への影響を最小限に抑えることができます。

使用および適用範囲

工法名	ウルトラコラム工法
適用建築物	小規模建築物	小規模建築物以外
コラム径	Φ400mm Φ500mm Φ600mm Φ800mm	Φ500mm～Φ1600mm ただし、適用地盤がローム地盤の場合は Φ1200mm、しらす地盤の場合は Φ1000mmを最大径とする。
最大改良長	12m ただし、Φ400mmの場合は4.5m、適用地盤がローム地盤、しらす地盤の場合は、10mとする。	15m ただし、適用地盤がローム地盤しらす地盤の場合は10mとする。
固化材配合量	300kg/m²	250kg/m³（砂質土地盤の場合はkg/m³）以上で配合試験による
設計基準強度	900kN/m²（砂質土、しらす） 800kN/m²（粘性土） 700kN/m²（ローム）	500～2000kN/m²を最大適用地盤がローム地盤の場合は 1500kN/m²を最大設計基準強度とする。
固化材	一般軟弱土用固化材適用地盤がローム地盤の場合は、一般軟弱土用固化材より高い固化性能を有するもの	配合試験による。
地盤調査	スウェーデン式サウンディング試験	標準貫入試験
改良形式	杭形式（杭配置、接円配置およびラップ配置）ブロック形式、壁形式
適用構造物	建築物、擁壁および工作物
掘削ロッド数	単軸
掘削撹拌機構	水平方向掘削撹拌機構
供回り防止機構	供回り防止翼を十字に装備した本工法独自の防止機構
掘削撹拌翼枚数	掘削翼を含め6枚
施工サイクル	1サイクル施工
施工速度	1.0m/分以下
羽根切り回数	450回/m以上
適用地盤	砂質土、粘性土、ローム、しらす

施工機械

当工法では、現場および施工条件に合わせて、クローラー式三点支持機、バックホウや小型クローラー式、
ラフタークレーン式、建柱車など、さまざまな施工機械を使い分ける事ができます。

施工手順

準備工

敷き鉄板・表層地盤改良などの養生、地中障害物・転石の除去、芯出し・マーキング、
計量装置の適宣固化材スラリーの吐出量を調節します。
位置決め

コラム施工位置に堀削撹拌機の中心を合わせた後、オーガーの傾斜を調整します。
空掘掘進

所定の深度まで空掘掘進します。（空掘が必要な場合）
掘進撹拌

貫入速度と固化材スラリーの吐出量を所定量に保ちながら掘進撹拌。
貫入量を定速に保つのが困難な場合は適宣固化材スラリーの吐出量を調節します。
先端部練り返し

所定の施工深度に到達したら、固化材スラリーの吐出を停止してオーガーを逆回転させ、
先端深度から上方へ1mまでの区間で撹拌掘削機を１往復させ、改良体先端の撹拌を入念に行います。
引き上げ撹拌

所定の速度で引き抜き撹拌を行います。この際。固化材スラリーは注入せず、オーガーは逆転させます。
品質管理試験

所定の固化材配合量および羽根切り回数が得られていることを確認後、所定の深度から比抵抗の測定を改良体全長にわたって25cmピッチで行い、その後対象土質をサンプラーにて所定の深度から
モールドコアを採取します。

品質管理試験

未固化改良体の比抵抗測定

施工直後の改良体の撹拌混合状況を把握するために、改良体の比抵抗を測定します。
プローブ（比抵抗先端部）をSSロッドに装着しコラム中心に挿入し、ミキシングテスター（比抵抗測定器）にて改良体底部まで、25cm間隔で海洋体の品質を調べます。
ボーリングコアによるコア採取率の確認

全長コアボーリングに対して、コア全長の観察を行い、スケッチや写真に記録。
指圧や水洗いで簡単に崩れる部分を探る、断面欠損部の割合が断面の50％以上の部分を未固化部分と判定。
コア長さに対する固化部分の割合をコア採取率として確認します。
コア供試体の一軸圧縮試験

全長コアから切り出した供試体の端面を整形後、直径、高さ、質量を測定し、土の一軸圧縮試験方法（JIS A 1216）に準拠して圧縮試験を行います。
サンプラーによるモールドコア採取

サンプラーにより対象土質を採取い、土の一軸圧縮試験（JIS A 1216）を準拠して実施します。
六価クロム溶出試験

必要に応じて六価クロム溶出試験を行います。
スラリー比重確認

施工前の品質検査として、固化材スラリーをプラントから採取し適切な水、固化材比の確認を実施します。
SSドリル

小規模建築物のスウェーデン式サウンディング試験時にSSドリルにより支持地盤の土質確認を行います。
- サンプラー
  （モールドコア採取）
- サンプラー
- 最大径Φ1600mm
- 土塊混入率試験
- 掘り出し調査
- 掘り出し調査
- SSドリル
  （土質サンプラー）
- スラリー比重確認
  （マッドバランス）